創(chuàng)想激光焊縫跟蹤可以促進工廠往智能化方向發(fā)展，那什么是智能工廠，智能工廠有哪些特征呢？跟隨創(chuàng)想智控小編一起來了解下吧。
最近幾年，歐美國家最早針對流程工業(yè)提出了“智能工廠”的概念。流程工業(yè)智能工廠由商業(yè)智能、運營智能、操作智能三個層次組成，由于自身的自動化水平較高，因此實施智能工廠相對比較容易。與流程工業(yè)相比，離散制造業(yè)首先在底層制造環(huán)節(jié)由于生產工藝的復雜性，如車、銑、刨、磨、鑄、鍛、鉚、焊對生產設備的智能化要求很高，投資很大。特別是裝備制造業(yè)、家電、汽車、機械、模具、航空航天、消費電子等產品大都要求產品智能化，設計智能。
因此，在中國制造2025及工業(yè)4.0信息物理融合系統(tǒng)CPS的支持下，離散制造業(yè)需要實現(xiàn)生產設備網(wǎng)絡化、生產數(shù)據(jù)可視化、生產文檔無紙化、生產過程透明化、生產現(xiàn)場無人化等先進技術應用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，從而建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。
1、生產設備網(wǎng)絡化，實現(xiàn)車間“物聯(lián)網(wǎng)”
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的提出給“中國制造2025”、工業(yè)4.0提供了一個新的突破口。物聯(lián)網(wǎng)是指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，其目的是實現(xiàn)物與物、物與人，所有的物品與網(wǎng)絡的連接，方便識別、管理和控制。傳統(tǒng)的工業(yè)生產采用M2M(Machineto Machine)的通信模式，實現(xiàn)了設備與設備間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過Things to Things的通信方式實現(xiàn)人、設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。
在離散制造企業(yè)車間，數(shù)控車、銑、刨、磨、鑄、鍛、鉚、焊、加工中心等是主要的生產資源。在生產過程中，將所有的設備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，使設備與設備之間、設備與計算機之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊，設備與工位人員緊密關聯(lián)。
如：數(shù)控編程人員可以在自己的計算機上進行編程，將加工程序上傳至DNC服務器，設備操作人員可以在生產現(xiàn)場通過設備控制器下載所需要的程序，待加工任務完成后，再通過DNC網(wǎng)絡將數(shù)控程序回傳至服務器中，由程序管理員或工藝人員進行比較或歸檔，整個生產過程實現(xiàn)網(wǎng)絡化、追溯化管理。
2、生產數(shù)據(jù)可視化，利用大數(shù)據(jù)分析進行生產決策
“中國制造2025”提出以后，信息化與工業(yè)化快速融合，信息技術滲透到了離散制造企業(yè)產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在離散制造企業(yè)中得到廣泛應用，尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術在工業(yè)領域的應用，離散制造企業(yè)也進入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產線處于高速運轉，由生產設備所產生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠大于企業(yè)中計算機和人工產生的數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)的實時性要求也更高。
在生產現(xiàn)場，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)很多形式的分析，包括設備開機率、主軸運轉率、主軸負載率、運行率、故障率、生產率、設備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質量百分比等。首先，在生產工藝改進方面，在生產過程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個生產流程，了解每個環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。
一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生一個報警信號，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問題。利用大數(shù)據(jù)技術，還可以對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產流程，當所有流程和績效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進其生產流程。再如，在能耗分析方面，在設備生產過程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異常或峰值情形，由此便可在生產過程中優(yōu)化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。
在中國，對于許多剛完成了自動化的制造業(yè)企業(yè)而言，智能制造似乎還只是一個遙遠的愿景。
創(chuàng)想智控是一家專注于機器視覺焊接自動化的研發(fā)及生產的高新技術企業(yè)。主要產品分類為創(chuàng)想焊縫跟蹤、創(chuàng)想激光位移、創(chuàng)想空間定位、創(chuàng)想機器視覺等。多年來，創(chuàng)想智控憑借公司強大的核心技術致力于為用戶提供機器視覺和智能控制的解決方案；深度服務于螺旋管、鋼瓶、壓力容器、鋼結構、汽車零配件、焊接機器人等行業(yè)的焊接制造領域。未來，創(chuàng)想智控將不斷致力于技術研發(fā)與創(chuàng)新，立足工業(yè)智能制造，助力行業(yè)品質提升！
